조립 라인에서 잔류 자성을 처리하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

공장 작업자가 전기 자석을 사용할 때 겪는 가장 짜증나는 문제 중 하나는 잔류 자기라고 불리는 이상한 물리적 현상입니다. 이상적으로는 전기를 끄면 기계가 방금 들고 있던 중금속 부품을 즉시 떨어뜨려야 합니다. 그러나 몇 달 동안 매일 지속적으로 사용하면 장치의 철심이 천천히 영구적으로 자화됩니다. 하루가 끝날 무렵 마침내 전원이 차단되면 실제로 작은 자기력이 남아 있습니다. 이는 더 가벼운 판금 조각이 고정 전자석에 완전히 달라붙어 있어 조립 작업자가 걸어가서 날카로운 금속을 손으로 들어내야 함을 의미합니다. 이로 인해 자동화된 조립 라인의 전체 속도가 저하되고 핸즈프리 로봇 시스템의 전체 목적이 무산됩니다.- 이는 또한 직원의 안전에 심각한 위험을 초래합니다.

공장 바닥에 남아 있는 끈적임을 해결하는 몇 가지 확실한 방법이 있습니다. 가장 기본적인 기계적 수정은 황동 심이나 무거운 플라스틱 스티커와 같은 매우 얇은 비자성 물질 조각을 광택나는 금속 표면 바로 위에 붙이는 것입니다.{1}} 이는 잔류 자기장이 가벼운 물체에 달라붙는 것을 막는 작은 인공 간격을 만듭니다. 보다 전문적인 전기 수리를 위해 많은 고급 제어판에는 역극성 기능이 있습니다. 페이로드를 떨어뜨리기 위해 스위치를 켜면 시스템은 단 몇 초 동안 유지 전자석을 통해 작은 양의 전기를 뒤로 보냅니다. 이 빠른 역방향 충격은 남은 자기장을 완전히 상쇄하고 무거운 강철 부품이 기계에 달라붙지 않고 즉시 떨어지는 것을 보장합니다. 이러한 간단한 솔루션을 구현하면 일상적인 생산이 빠르고 안전하게 진행됩니다.